NEXTDENT 300
Solution d'impression 3D
pour les prothèses dentaires complètes et partielles
L'imprimante 3D de production de prothèses complètes et partielles en numérique
L'aboutissement du rapprochement de 2 leaders du marchés
3D Systems - Imprimantes 3D
L'inventeur de l'impression 3D, leader des solutions d'imprimantes 3D Multi technologies pour le dentaire
Notre équipe d'experts en impression 3D dentaire est là pour vous accompagner dans la transformation numérique de votre cabinet dentaire, en vous offrant des solutions innovantes et adaptées à vos besoins.
Vertex Dental - Résines et Matériaux Dentaires
L'acteur incontournable depuis plus de 40 ans des résines pour la fabrication de prothèses dentaires
Claire a suivi une formation en dentisterie et en technologie d'impression 3D. Ces compétences lui permettent de vous conseiller sur les meilleures solutions pour votre cabinet.
Prothèses dentaires imprimées en 3D par dépôt de plusieurs jets matériaux (Multi-matériaux)
Production rapide de prothèses monolithiques de qualité supérieure et très esthétiques
L'imprimante NextDent 300 produit des prothèses dentaires amovibles d'une seule pièce avec des teintes personnalisées pour les tissus et la dentition. Cette solution combine de manière inégalée une esthétique exceptionnelle et une résistance à la rupture remarquable. L'imprimante mélange les polymères à la demande jusqu'à obtention de la teinte exacte souhaitée. Gagnez du temps et réduisez le coût de votre processus de fabrication en passant des données CAO à une prothèse en une seule pièce constituée de plusieurs matériaux, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un assemblage supplémentaire.
NextDent® Jetted Denture Solution de 3D Systems, première solution d’impression jetting multi-matériaux permettant la fabrication de prothèses complètes monolithiques, avec un flux digital entièrement intégré.
Solution à plusieurs matériaux pour des prothèses dentaires monolithiques très esthétiques
Avantages de la NextDent 300
L'imprimante 3D Dentaire Nextdent 300 a été conçue pour les laboratoires de prothèses dentaires
Qualité supérieure
Imprime avec une grande précision des bases de prothèses et des dents ultrarésistantes et d'aspect réaliste, en 12 à 14 heures de travail, sans avoir à sacrifier la qualité.
Matériaux NextDent
Les matériaux biocompatibles NextDent sont conçus pour offrir une esthétique réaliste, une durabilité à long terme et un grand confort pour le patient.
Convivial
L'interface utilisateur simple vous guide tout au long de l'impression afin d'optimiser le temps de fonctionnement, l'efficacité et la productivité.
Solution prête à l’emploi
Facile à installer, l'écosystème est opérationnel en moins d'une heure après la livraison. Votre laboratoire peut commencer à imprimer dès raccordement à une prise de courant.
Manipulation simple et propre des matériaux
Conception de cartouche propre et intelligente garantissant la sécurité des utilisateurs, qui n'entrent pas en contact avec les plastiques non polymérisés. Le système à deux cartouches par matériau permet de réapprovisionner l'imprimante en cours de fonctionnement.
Devenez un expert grâce à l'écran tactile pivotant intégré et à son aide contextuelle.
Le panneau de commande de la NextDent 300 permet de suivre les détails importants rapidement et facilement. L'interface utilisateur entièrement repensée permet de visualiser en un coup d'œil l'état de l'imprimante, le temps de finition estimé, le niveau de matériau et l'historique des impressions. Une aide contextuelle vous guide et vous explique la marche à suivre tout au long du processus d'impression, y compris pour charger le matériau, procéder à l'entretien ou accéder aux prothèses finies.
Prothèses dentaires imprimées par dépôt par jets
La technologie MJP révolutionne la dentisterie numérique en permettant aux laboratoires dentaires de produire des prothèses monolithiques ultra-précises avec une rapidité, une précision et une efficacité exceptionnelles. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, la technologie MJP imprime les matériaux biocompatibles haute résolution d'une pièce, en une seule fabrication. Ceci garantit un meilleur ajustement, un aspect naturel et un résultat durable. Grâce à ses capacités de production à grande vitesse, à un post-traitement minimal et à une réduction des déchets de matériaux, la technologie MJP rationalise les workflows, réduit les coûts et améliore l'évolutivité des laboratoires de toutes tailles.
Logiciel 3D Sprint
3D Sprint est un logiciel exclusif à 3D Systems qui permet de préparer et d'optimiser les données de CAO et de polygones et de gérer le processus d'impression 3D.
- Utilisez une seule et même application depuis la CAO
- Augmentez votre rendement grâce à une gestion des données optimisée
- Rationalisez le délai d'impression et la finition des pièces grâce à une interface unique et facile à utiliser
- Améliorez la productivité et réduisez les indisponibilités des imprimantes grâce à des outils de gestion et de contrôle
Volume de fabrication (xyz)
294 x 211 x 50 mm
Résolution
800 x 900 x 800 PPP
Épaisseur des couches
32 µm
Panneau de contrôle
Écran HD de 7" avec écran multiTouch
Dimensions (L x P x H)
1183 x 740 x 1077 mm
Poids : 247 kg
Électricité
100-127 VAC, 50/60 Hz, monophasé,
15AA 200-240 VAC, 50 Hz, monophasé, 10A
Bruit
< 65 dBa (estimation, ventilateur à vitesse moyenne)
Logiciel
3D Sprint pour la préparation et le suivi des impressions
Fabriquez facilement des prothèses dentaires en quatre étapes
1
Préparation et impression
2
Retrait de la plate-forme
3
Retrait du support en cire
4
Finition
Les points clefs de la solution d'impression 3D Nextdent 300
Un système de production numérique de prothèse complète pensé pour les prothésistes :
01
- Matching des teintes
Teintes actuellement disponibles : Bleach, A1, A2, B1, B2, B3 (extension en cours).
02
- Dégradé incisal / gingival
Il ne s’agit pas d’un simple dégradé couleur sur STL unique, mais d’une construction en couches (body + shell) produisant un effet “D3” naturel, très esthétique et différenciant.
03
- Précision d’adaptation (fit sur modèle)
La technologie MJP (MultiJet Printing) est aujourd’hui la plus précise du marché. L’adaptation est optimale, supérieure aux pièces usinées ou issues d’autres technologies additives, notamment grâce à l’absence de contraintes liées aux contre-dépouilles.
04
- Résistance à la casse
Matériau hautement résistant aux chocs. Tenue total de fracture : 1215 J/m², avec des performances supérieures aux solutions concurrentes et aux résines acryliques high-impact conventionnelles.
05
- Résistance à l’abrasion
Dépend des habitudes du patient et de l’antagoniste, mais les matériaux offrent un niveau de performance élevé pour un usage clinique durable.
06
- Productivité
9 à 10 heures pour une plaque complète, soit 12 à 15 prothèses par cycle, pour environ 20 minutes de temps opérateur total.
07
- Post-traitement simplifié
- Congélateur 10 min (décrochage plateau)
Four 65°C – 2h (stabilisation couleur / retrait cire support)
Bain ultrason huile minérale 20 + 20 min
Sablage à glace carbonique
Polissage manuel 10 min
08
- Réglementation
Classe IIa – enregistrement en cours (Q2). Documentation fournie dès disponibilité.
NOTRE ENGAGEMENT
Accompagner, Former, et assurer le suivi par nos équipes expertes en France
Des imprimantes de Production
Les imprimantes 3D Nextdent 300 de 3D Systems ont été développées sur la base d'imprimantes 3D Industrielles, qui sont en utilisées depuis de nombreuses années. Technologie reconnue et maitrisée
Vente d'imprimantes 3D NextDent
Nous vous aidons intégrer ces technologies, réalisons une étude de retour sur investissement, et vous accompagnons dans l'intégration, installation, formation de vos équipes, pour une intégration dans vos process de fabrication du laboratoire
Innover pour votre pratique
Que ce soit pour des prothèses partielles ou complètes, nous vous aiderons à réaliser vos projets, à innover et à continuer à proposer à vos clients les meilleures standards de la prothèse.
PORTFOLIO
Découvrez la fabrication directe de prothèses complètes numériques
Questions Fréquemment posées
Réponses autour de l'impression 3D numérique de prothèses complètes
Le retour sur investissement d'une imprimante 3D dentaire se calcule en comparant le coût total de possession à ce qu'elle vous fait gagner — en temps, en matière et en chiffre d'affaires.
Côté coûts, comptez l'investissement machine, les consommables (résines, supports), la maintenance annuelle et le temps de formation initial.
Côté gains, trois leviers :
- Volume de production : avec une NextDent 300, un cycle produit jusqu'à 15 arcades en 9 à 10 heures, pour seulement 20 minutes de temps opérateur. Ce que vous faisiez en 3 jours de travail manuel, vous le produisez en une nuit.
- Coût matière : la fabrication additive génère très peu de déchet. Pas de surconsommation de résine, pas d'assemblage, pas de reprise.
- Prix de vente : une prothèse numérique monolithique de haute esthétique se facture plus cher qu'une prothèse conventionnelle. La qualité MJP justifie un positionnement premium.
Ce sont deux technologies d'impression 3D résine, mais elles ne s'adressent pas au même usage. Voici les différences qui comptent vraiment pour un prothésiste.
DLP (Digital Light Processing) — la technologie la plus répandue dans les laboratoires dentaires aujourd'hui. Elle polymérise la résine couche par couche par projection lumineuse. Rapide, abordable, polyvalente : idéale pour les modèles, les gouttières, les guides chirurgicaux, les provisoires. Ses limites : elle imprime mono-matériau par cycle, ce qui implique un assemblage manuel base + dents, avec les risques de décollement et de reprise que ça engendre.
MJP (MultiJet Printing) — la technologie de la NextDent 300. Elle projette et mélange plusieurs matériaux simultanément, couche par couche, à la demande. Résultat : une prothèse monolithique, produite en une seule fabrication, sans assemblage, avec dégradé naturel gencive / dent intégré directement dans la pièce.
| DLP | MJP (NextDent 300) | |
|---|---|---|
| Matériaux par cycle | 1 | Jusqu'à 3 simultanés |
| Prothèse monolithique | ✗ | ✓ |
| Assemblage manuel | Requis | Aucun |
| Matching des teintes | Limité | Teintes VITA personnalisées |
| Résistance à la casse | Moyenne | 1 215 J/m² |
| Post-traitement | Modéré | Simplifié (four + ultrasons) |
| Investissement | Faible à moyen | Élevé |
En résumé : si vous faites principalement des modèles et des gouttières, une imprimante DLP suffit. Si votre cœur de métier, c'est la prothèse complète ou partielle amovible en grande esthétique et grand volume, la MJP est la seule technologie qui vous permet de produire une pièce cliniquement prête sans reprise manuelle.
La méthode traditionnelle de fabrication d'une prothèse complète implique de nombreuses étapes manuelles : moulage, mise en cire, essayage, cuisson résine, finition. C'est un savoir-faire réel — mais c'est aussi une chaîne longue, sensible aux erreurs humaines et difficile à mettre à l'échelle.
La prothèse monolithique numérique change fondamentalement ce modèle.
Qualité et répétabilité : chaque prothèse est produite à partir d'un fichier CAO précis. Pas de variation d'une pièce à l'autre, pas de déformation au démoulage. La précision d'adaptation MJP est supérieure à celle des pièces usinées ou issues d'autres technologies additives, notamment grâce à l'absence de contraintes liées aux contre-dépouilles.
Esthétique : la NextDent 300 ne produit pas un simple dégradé de couleur appliqué en surface. Elle construit la prothèse en couches (body + shell), ce qui génère un effet de profondeur naturel — translucidité incisale, volume gingival — impossible à obtenir avec une pièce mono-matériau.
Résistance : les matériaux NextDent Jet affichent une résistance à la rupture de 1 215 J/m², supérieure aux résines acryliques high-impact conventionnelles. C'est une donnée clinique mesurable, pas un argument marketing.
Délai : de la validation du fichier CAO à la prothèse finie et livrée, le délai tombe à moins de 24 heures. Moins d'essayages, moins d'allers-retours avec le cabinet dentaire, plus de satisfaction patient.
Traçabilité : chaque fichier est archivé. Une prothèse cassée ou perdue se réimprime à l'identique en quelques heures. C'est aussi un avantage réglementaire dans un contexte de dispositifs médicaux de classe IIa.
La méthode traditionnelle a-t-elle encore sa place ? Oui, pour les cas complexes qui nécessitent un fort travail artisanal de personnalisation. Mais pour la production courante de prothèses complètes et partielles, le numérique est plus rapide, plus fiable et plus rentable — à partir d'un certain volume d'activité.
Contactez-nous
09 72 41 20 50